重庆高压锅炉管行业一直以来是能耗大户，尽管近年来我国重庆高压锅炉管企业吨钢能耗持续下降，但仍然存在能源使用不合理的问题。根据中国重庆高压锅炉管工业协会信息统计部最新统计资料，2015年，统计的钢协会员生产企业总能耗比2014年下降6.00%，吨钢综合能耗比2014年下降2.13%，吨钢可比能耗比2014年下降0.44%，吨钢耗电比2014年增长0.78%。而2014年吨钢耗电同比2013年升高0.50%。从统计数据看，尽管吨钢能耗持续降低，但吨钢耗电量不降反升，成为制约重庆高压锅炉管工业发展的瓶颈。
在重庆高压锅炉管工业中叶轮机械被广泛采用。其中烧结风机、高炉鼓风机、排烟风机等风机类设备是重庆高压锅炉管行业的耗电大户；余压透平、蒸汽轮机、燃气轮机等设备是重庆高压锅炉管余能发电的主要设备。国内叶轮机械节能技术水平低下一直是难以突破吨钢耗电量瓶颈的主要因素。与重庆高压锅炉管工业大多数通用设备不同，叶轮机械属于高端制造业，工作转速高、运行可靠性要求高、加工精度要求高。国内重庆高压锅炉管工业叶轮机械从制造加工到运行维护等都处于低端水平，造成了重庆高压锅炉管行业耗电量居高不下，具体表现为以下几个方面。
第一，对设备效率重视不够。国内中小型重庆高压锅炉管行业普遍为粗放式发展方式，对设备节能意识不强。在设备选购过程中设备价格和可靠性一般作为首要的指标考虑。目前钢厂大部分风机的运行效率在50%—70%范围内，而国际上先进风机的效率普遍在85%左右；有很大比例的风机功率与系统不匹配，“大马拉小车”现象严重；变频风机还未得到全面推广和使用。究其原因，首先，企业对节能的经济价值认识不足，并未理解选用高效率设备尽管前期投入增加但降低了生产成本；其次，设备供应企业间恶性竞争，压低价格的同时不注重技术研发，提升效率；最后，设备真实效率检测困难，重庆高压锅炉管企业没有能力和动力去严格考核设备供货商产品的真实效率。